By die keuse van die toepaslike draadfrees, verskeie faktore moet in ag geneem word, insluitend die tipe draad wat gemasjineer moet word, materiaal, presisievereistes, produksievolume, masjiengereedskapvermoëns, ens. Hier is 'n paar sleutelpunte om jou te help om die regte keuse te maak:
1. Draadtipe en -grootte:
Bepaal of die draad wat gemasjineer moet word 'n interne of eksterne draad is.
Verstaan die nominale deursnee, spoed en draadvorm (soos driehoekig, vierkantig of trapesiumvormig) van die draad.
2. Materiaal en werkstuk:
Oorweeg die hardheid en taaiheid van die werkstukmateriaal, aangesien verskillende materiale verskillende soorte draadfreessnyers kan benodig.
Kies die toepaslike gereedskapmateriaal en deklaag gebaseer op die bewerkbaarheid van die materiaal.
3. Presisievereistes:
Vir hoë-presisievereistes kan 'n enkel-groefdraadfrees meer geskik wees aangesien dit hoër bewerkingsakkuraatheid en laer oppervlakruwheid kan bied.
Vir algemene presisievereistes kan multi-groefdraadfreessnyers meer ekonomies en doeltreffend wees.
4. Produksievolume:
Vir massaproduksie kan multi-groef vervangbare insetseldraadfreessnyers of multi-groot multi-kop skroeffreessnyers meer gepas wees as gevolg van hul hoër bewerkingsdoeltreffendheid.
Vir eenmalige of klein bondelproduksie, kan enkel-groef indekseerbare draadfreessnyers beter kostedoeltreffendheid bied as gevolg van hul veelsydigheid en laer gebruikskoste.
5. Masjiengereedskapvermoëns:
Maak seker dat die geselekteerde draadfrees versoenbaar is met jou CNC-masjien, insluitend spilspoed, toevoertempo en gereedskaphoustelsel.
Oorweeg die styfheid en stabiliteit van die masjiengereedskap om hoë akkuraatheid en vibrasievrye bewerking te verseker.
6. Gereedskap deursnee:
Kies die toepaslike gereedskap deursnee; 'n kleiner deursnee help om hoër draadkwaliteit te bereik, maar dit moet nie 70% van die draadbewerkingsdeursnee oorskry om skroefdraadprofielafwyking te verminder nie.
7. Voertempo per tand:
Gebruik 'n kleiner per-tand toevoertempo waarde vir beter oppervlak kwaliteit, gewoonlik nie meer as 0.15 mm/tand nie.
8. Droë of nat bewerking:
Kies die toepaslike verkoelingsmetode gebaseer op die materiaal en bewerkingsomgewing. Vir die meeste situasies kan droë bewerking die risiko van termiese krake verminder, maar vir sommige materiale (soos vlekvrye staal of aluminiumlegerings) kan die gebruik van snyvloeistof voordelig wees.
9. Loodsgatgrootte:
Die loodsgatgrootte wat vir draadfreessnyers gebruik word, moet dieselfde wees as vir tik, om te verseker dat die loodsgat so groot as moontlik is sonder om toleransiegrense te oorskry.
10. Installasie en instandhouding:
Gebruik 'n wringkragsleutel om te verseker dat die snyer stewig vasgedraai is, en vermy buitensporige hoë of lae wringkraginstellings.
Vervang snyerskroewe gereeld, hou die snyersitplek skoon, om die betroubaarheid van die skroeffreesproses te verseker.
Deur hierdie faktore in ag te neem, kan jy die mees geskikte draadfrees vir jou spesifieke toepassing kies om doeltreffende en presiese draadbewerking te verkry.
