Spaandervorming kan ook wys of die mees geskikte werktuig gebruik word. As spaandervorming nie op peil is nie, moet die gereedskapgeometrie dalk verander word om die situasie te verbeter. Dit is duidelik dat die geometrie van die snygereedskap 'n beduidende impak op skyfies het. Spesifiek, die verhoging van die harkhoek kan spaandervorming verbeter, maar dit kom teen 'n koste, want hoe groter die harkhoek, hoe swakker is die snykant. Die harkhoek het ook 'n groot invloed op die waarde van die skuifvlakhoek, wat die hoek is wat gevorm word deur suiwer plastiese vervorming van die werkstukmateriaal. Hier begin die materiaal vervorm of skyfies vorm voor die snykant. Hoek wissel met materiaal eienskappe en sny parameters; om die skuifvlakhoek meer vertikaal te maak, behoort egter altyd 'n doelwit te wees, want hoe steiler die skuifvlak, hoe beter sal spaandervorming wees.
Spaanderdikte speel ook hier 'n rol. Hoe meer elasties die materiaal is, hoe steiler die skuifhoek, wat dunner skyfies tot gevolg het. Omgekeerd, hoe harder die materiaal, hoe platter is die skuifhoek, wat beteken dat die dikker skyfies gevorm word. Al met al beteken 'n groter harkhoek 'n groter skuifhoek, wat beter skyfies beteken, maar balans is ook hier die sleutel. 'n Baie skerp snykant sal baie skyfies produseer, maar as gevolg van die klein deursnee van die snykant en die swak snykant, sal breek voorkom, dus moet jy 'n relatief geskikte hoek in die harkhoek vind.
