Die skenkels van soliede karbiedeindmeule is hoofsaaklik reguit silindriese skenkels (sien Figuur A) en silindriese skenkels met 'n plat oppervlak (algemeen bekend as "syslot" of "syslotskag").
Reguit skaal
Die steel van 'n reguit steel freessnyer is 'n volledige silinder, dus, wat die skag self betref, het hierdie tipe snyer baie goeie presisie en konsentrisiteit wanneer dit vasgeklem word. Die term "reguit skag" beteken nie dat die steel deursnee grootte en die werkende deel deursnee grootte D dieselfde basiese afmetings is nie. Soms is die werkende deel deursnee grootte D groter as die steel deursnee grootte d (D > d), wat "ondersny" genoem word; terwyl in 'n ander geval, die werkende deel deursnee grootte D kleiner is as die steel deursnee grootte d (D < d), wat genoem word "overcut", soos getoon in Figuur B.
Wanneer 'n algemene klemmetode (soos 'n spantang) gebruik word om 'n reguit skag vas te hou, is die primêre staatmaak op wrywingskrag. As gevolg hiervan kan daar soms onvoldoende klemkrag wees. As 'n reguit skagstruktuur gebruik word met 'n freessnyer wat 'n groot helikshoek het en aansienlike aksiale krag opwek, is dit relatief maklik vir die snyer om uit die boorkop getrek te word, veral wanneer 'n "oorsny"-verskynsel voorkom.
Daarom, wanneer 'n freessnyer met 'n groot helikshoek vir syfrees of gleuffrees gebruik word, moet 'n veiliger tipe boorkop gebruik word, soos 'n hoë-presisie spantang of 'n spantang met 'n veiligheidsslot (SafeLock). Alternatiewelik kan 'n silindriese steel met 'n plat oppervlak, soos hieronder bekendgestel, ook gebruik word.
Silindriese steel met plat gesig
Nog 'n hooftipe skagstruktuur vir soliede karbiedeindmeule is die silindriese skag met 'n plat oppervlak (sien Figuur C). Die dryfkrag van 'n freessnyer met 'n plat oppervlak maak nie staat op wrywing nie, maar eerder op die dryfkrag wat deur die plat oppervlak verskaf word en sodoende gly voorkom. Terselfdertyd beperk die plat oppervlak ook die freessnyer in die aksiale rigting, wat die "gereedskapval"-verskynsel voorkom wanneer die werktuig teruggetrek word.
Hierdie struktuur kan verskil volgens die deursnee van die skag. Soos getoon in Figuur C, kan daar 'n enkele plat oppervlak wees, of vir groter groottes kan daar twee plat oppervlaktes wees. Dit is nie twee verskillende standaarde nie, maar eerder twee tipes van 'n standaard gereedskapskag vir verskillende groottereekse. Die struktuur met twee plat oppervlaktes word egter net gebruik wanneer die skagdeursnee 25mm of groter is. Daarom is freessnyers met 'n deursnee van 20 mm of minder in wese almal enkel plat oppervlak strukture.
As gevolg van die teenwoordigheid van die plat oppervlak, teoreties, sal die swaartepunt van die gereedskaphouer 'n effense afwyking van die as van die gereedskaphouer hê, en hierdie afwyking is aan die kant weg van die drukoppervlak. Hierdie punt sal in die ontleding hieronder gebruik word.
Alhoewel hierdie struktuur sommige probleme kan vermy wat verband hou met die reguit skag wat deur wrywing aangedryf word, het dit ook drie nadele.
1) Die eerste nadeel is swak koaksialiteit tussen die gereedskap en die gereedskaphouer. Daar is altyd 'n effense gaping teoreties tussen die silindriese steel met 'n plat oppervlak en die silindriese gat wat vir klem gebruik word. Wanneer die silindriese steel in die ronde gat van die gereedskaphouer geplaas word en met 'n skroef vasgedraai word, word die gereedskap eenkant gedruk, en die klemtoestand word in Figuur D getoon. Die as van die gereedskap sal afwyk van die as van die gereedskaphouer, wat wanbelyning tussen die gereedskap en die gereedskaphouer veroorsaak.
2) Die tweede nadeel is swak kontakstyfheid. Soos uit Figuur D gesien kan word, is daar, nadat die freessnyer vasgeklem is, 'n nouer kontakband aan die een kant van die freesnyer en die gereedskaphouer, terwyl die ander kant nie kontak maak nie. Die grootte van hierdie kontakband en die grootte van die gaping wissel na gelang van die gaping tussen die twee. As die kontakband te smal is en die gaping te groot is, kan dit lei tot vervorming van die kontakoppervlak, wat die uitruilbaarheid van die gereedskap en gereedskaphouer nadelig kan beïnvloed.
3) Die derde nadeel is swak dinamiese balans. Benewens die effense eksentrisiteit van die gereedskaphouer se swaartepunt vanaf die gereedskaphouer se as wat vroeër genoem is, en die wanbalans wat deur hierdie plat struktuur self veroorsaak word, vererger die klemproses hierdie wanbalans. Dit is baie ongunstig vir hoëspoedbewerking.
