Vervelige hulpmiddel is 'n gespesialiseerde gereedskap vir die grof, semi-afwerking of afwerking van bestaande gate, hoofsaaklik gebruik vir silindriese gat bewerking van werkstukke soos bokse, hakies en masjien sitplekke. Boorgereedskap kan op boormasjiene, draaibanke of freesmasjiene met een of twee snyseksies gebruik word en is geskik vir bewerkings soos boorbewerking, ruim en profilering.
Wanneer u 'n vervelige gereedskap kies, moet die volgende aspekte in ag geneem word:
1. Tipe vervelige gereedskap: Afhangende van die bewerkingsvereistes, kan verskillende tipes boorgereedskap soos multi-fluit boorgereedskap, swaardiens boorgereedskap, trapboorgereedskap en indekseerbare diepgat boorgereedskap gekies word. Dubbelsnydende boorgereedskap is byvoorbeeld geskik vir lae- tot mediumkragmasjiene, nie-stasionêre prosesse of bewerking met groot deursnee, terwyl swaardiens-boorgereedskap geskik is vir groot, swaardiens-boorbewerkings.
2. Bewerking akkuraatheid vereistes: Vir gate met lae akkuraatheidsvereistes kan growwe boring as die finale proses gebruik word; terwyl vir gate met hoë akkuraatheidsvereistes, growwe boor gebruik word om die meeste van die toelae te verwyder, die dimensionele akkuraatheid van die gate te verbeter en die oppervlakgrofheidswaarde te verminder, ter voorbereiding vir die daaropvolgende halfafwerking boor en afwerking boor.
3. Vervelige dosis: Redelike keuse van boorspoed en voer is van kritieke belang om die gatgrootte en afwerking te verseker. Byvoorbeeld, die redelike snydosis vir gietstukke is Vc=12m/min, f=1-2mm/r; vir staalonderdele is dit Vc=10m/min, f=0.5-1mm/r2.
4.Snyvloeistowwe en koelmiddels: In die saaiproses is die gebruik van toepaslike snyvloeistowwe en koelmiddels van kritieke belang vir spaanderverwydering, verkoeling en smering, wat die gatkwaliteit en werktuiglewe direk sal beïnvloed.
5. Tegniese verbetering van die instrument: Met die ontwikkeling van tegnologie kan nuwe vervelige gereedskap soos digitale boorgereedskap, vibrasiedempende boorgereedskap bewerking akkuraatheid verbeter, die tyd van gereedskapinstelling verminder, en kan outomaties aangepas word, slytasie reggestel word, kompenseer vir foute of outomatiese vorming.
