Die keuse van draaibank gereedskaphouers vir eksterne draai vereis oorweging van faktore soos bewerkingsvorm, gereedskapsterkte en ekonomiese doeltreffendheid.
1. Gereedskaphouer seleksie is hoofsaaklik gebaseer op die bewerkingsvorm. Die tipe gereedskaphouer wat gebruik kan word, wissel met die draaiende deel (uitwendige rondte, eindoppervlak, kopiëring, ens.) en die rigting van die werktuig se beweging (vorentoe of agtertoe voer).
(1) Die bewerkingsvorm waarmee elke gereedskaphouer kan ooreenstem, word bepaal deur die hoofsnykanthoek wanneer die gereedskappunt geïnstalleer is. Oor die algemeen, wanneer 90° vertikale sny (reghoekige bewerking) nie vereis word nie, as 'n gereedskaphouer met 'n hoofsnykanthoek van minder as 90° gekies word, kan 'n vierkantige gereedskappunthouer gekies word, wat meer ekonomies is. Wanneer eindoppervlaktes gemasjineer word met behulp van 'n terugvoermetode, as gevolg van die vereistes van spaanderhantering, moet 'n gereedskaphouer met 'n hoofsnykanthoek van meer as 105° en die ooreenstemmende gereedskappunt gekies word. Wanneer die hoofsnykanthoek onder 95° is, is spaanderhantering baie moeilik en word nie aanbeveel nie. Wanneer die hoofsnykanthoek onder 90° is, kan agterwaartse bewerking nie uitgevoer word nie. Vir afkantbewerking moet 'n gereedskaphouer met 'n hoofsnykanthoek van 45° tot 60° gekies word. 'n Negatiewe sy-snykanthoek word uitsluitlik vir eindoppervlaksny gebruik.
2. Die keuse van eksterne ronde- en eindoppervlak-draaigereedskappunte is net so belangrik soos die keuse van gereedskapmateriaal, en dit is nodig om die bewerkingsproses, werkstukmateriaal, snytoestande, ens. in ag te neem. Die keuse van die beste gereedskappunt kan bewerkingsdoeltreffendheid verbeter en bewerkingskoste te verminder.
(1) Die keuse van gereedskappuntvorm vereis 'n omvattende oorweging van bewerkingsvorm, snykantsterkte, klemsterkte en ekonomiese doeltreffendheid. Met die toenemende gewildheid van CNC-draaibanke, word gereedskappunte wat beide eksterne rondtes en eindoppervlaktes kan bewerk, die meeste gebruik. Die 80° ruitvormige gereedskappunt is geskik vir 'n wye reeks ruwe tot afwerking bewerking. Vir kopieerbewerking word 55° ruitvormige of 35° ruitvormige gereedskappunte gebruik. Alhoewel die snykantsterkte nie so goed is soos dié van die ruitvorm nie, kan dit ooreenstem met die mees uitgebreide reeks bewerkingsvorme. Die keuse tussen 55° en 35° moet gebaseer wees op die vorm van die werkstuk. Daar is ook gereedskapstukvorms wat geskik is vir draadbewerking, gleufbewerking, en afsny, ens.
(2) Hoe groter die puntpunthoek van die gereedskappunt is, hoe hoër is die snykantsterkte, wat voordelig is vir onderbroke sny, maar onderhewig is aan die beperkings van die bewerkingsvorm. In stabiele snyprosesse soos deurlopende sny, is die gebruik van 'n gewone driehoekige gereedskappunt met effens laer snykantsterkte maar meer rande meer effektief. Die keuse van 'n ongelyke-sydige en ongelyke-hoek seskantige gereedskappunt met 'n punthoek van 82° kan vir hierdie tekort vergoed. Wanneer die voerdiepte klein is, gebruik 'n gelyksydige ongelyke hoek seskantige (80°) gereedskappunt wat verseker dat snykantsterkte ook effektief is. Sirkelvormige gereedskappunte het die beste sterkte en is die mees geskikte vir gebruik wanneer 'n goeie bewerkingsoppervlak benodig word. As gevolg van die groot terugkrag, sal vibrasies waarskynlik voorkom wanneer lang en dunwandige werkstukke gemasjineer word, en die bestuur van die verandering van die snykanthoek is ook moeiliker. Gereedskappunte met groter grootte en dikte, of vertikaal gemonteerde gereedskappunte, het groter klemsterkte en is geskik vir swaar sny. Die snykantlengte van die 80° rombiese gereedskappunt kan aan beide kante geposisioneer word, dus is die klemsterkte groot, wat bevorderlik is vir onderbreekte sny en swaar sny.
(3) Wanneer negatiewe hoek gereedskappunte gebruik word, is vierkantige gereedskappunte die mees ekonomiese omdat 'n enkele sy van 'n vierkantige gereedskappunt 4 rande het, en albei kante het 8 kante wat gebruik kan word, en die gereedskappunthoek is 90°, wat hoog in sterkte is. Volgende is die gewone driehoekige gereedskappunt met 3 rande aan die een kant en 6 rande aan albei kante.
(4) Die gereedskappuntradius verwys na die grootte van die boog by die punt van die gereedskappunt. Hoe groter die gereedskappuntradius, hoe hoër is die bewerkingsoppervlakakkuraatheid en hoe groter die gereedskappuntsterkte, maar dit sal 'n toename in radiale krag veroorsaak, wat geneig is om vibrasies te veroorsaak en spaanderhantering moeiliker te maak. Boonop sak die snykantposisie terug, en die bewerkingsdeursnee neem toe. Omgekeerd, soos die gereedskappuntradius afneem, verminder die bewerkingsdeursnee dienooreenkomstig. Die algemene reeks gereedskappuntradiusse wat gebruik word, is 0.4 tot 1.2 mm, maar vanuit die perspektief van gereedskappuntsterkte moet 'n groter gereedskappuntradius gekies word vir swaar snywerk, en 'n kleiner gereedskappuntradius moet gekies word vir presisiebewerking.
Die keuse van gereedskappuntvorm vir interne gatbewerking is basies dieselfde as vir eksterne bewerking. Tydens interne gatbewerking is die oorhang van die gereedskap egter groter, en swaar sny kan nie uitgevoer word nie, so dit is amper nie nodig om die klemsterkte van verskillende vorms in ag te neem nie.
(1) Soos die gereedskappuntradius toeneem, neem die rugkrag toe. Die rugkrag veroorsaak dat die gereedskaphouer buig en vervorm, en dit is nodig om vibrasies te voorkom. Wanneer die voerdiepte klein is, moet aandag gegee word aan die agteruitgang van spaanderhantering en die verandering in spaanafvoerrigting wat veroorsaak word deur die toename in gereedskappuntradius. Tydens interne gatbewerking moet skyfies van die binnekant van die werkstuk ontslaan word, en 'n effense verandering in die ontladingsrigting kan probleme met spaanderontlading veroorsaak.
(2) Wanneer interne gatbewerking met klein diameters uitgevoer word, om interferensie tussen die gereedskappunt en die binnewandoppervlak te voorkom, as 'n negatiewe hoek gereedskappunt gebruik word, moet 'n groot negatiewe harkhoek gekies word. Dit sal die snykrag verhoog en is geneig om hoëfrekwensievibrasies te veroorsaak, dus word 'n positiewe hoek gereedskapstuk met 'n rughoek gewoonlik vir interne gatbewerking gebruik. As die verwerkingsdeursnee groter is, vanuit 'n ekonomiese oogpunt, is dit meer gepas om 'n negatiewe hoek gereedskapboet te gebruik.
