Die meeste van die tradisionele draadverwerkingsmetodes gebruik krane om drade te tap. Deesdae, met die vooruitgang van tegnologie, draad maal verwerking vervang geleidelik kraanverwerking.
Tradisionele tapdraadverwerkingsmetode
krane is gereedskap wat gebruik word om medium- en kleingrootte interne drade te verwerk. Hulle het groewe langs die aksiale rigting. Dit het die kenmerke van eenvoudige struktuur en maklike gebruik, en kan met die hand of op masjiengereedskap gebruik word. Klassifikasie van krane:
Volgens die vorm kan hulle in drie kategorieë verdeel word: reguit fluitkrane, spiraalfluitkrane en spiraalpuntkrane.
Reguit fluitkraan: Die struktuur is eenvoudig, die lemhellingshoek is nul, die snylaagarea van elke snytand neem stapsgewys toe, en die groewe is reguit gerangskik. Die snykant het goeie sterkte, is maklik om te slyp, het groot snywringkrag tydens verwerking, en het swak spaanderbreek- en spaanderverwyderingsvermoëns. Die grootste kenmerk is dat dit die sterkste veelsydigheid het. Dit kan verwerk word of dit deur gate of nie-deur gate, nie-ysterhoudende metale of ysterhoudende metale is, en die prys is die goedkoopste.
Spiraalfluit kraan: vernoem na sy spaanderfluite is in 'n spiraalvorm gerangskik. Spiraalfluitkrane word in linkerhandse spiraalfluitkrane en regterhandse spiraalfluitkrane verdeel. Die spiraal-gegroefde krane is spiraalvormig en kan volgens die draairigting in linkshandig en regshandig verdeel word. Wanneer met 'n linkerkantse spiraal-fluitkraan getik word, word die spaanders afwaarts afgegooi, wat geskik is vir deurgate; wanneer met 'n regterkantse spiraalfluitkraan getik word, word die skyfies opwaarts afgegooi, wat geskik is vir blinde gate. Hierdie soort kraan het ’n langer lewensduur en vinniger snyspoed, wat 30% tot 50% hoër is as dié van reguit-fluitkrane. Dit kan drade met die hoogste akkuraatheid verwerk.
Spiraalpuntkraan: ook bekend as puntkraan, geskik vir deurgate en diep drade, met hoë sterkte, lang lewe, vinnige snyspoed, stabiele afmetings en duidelike tandlyne (veral fyn tande). Vir meer CNC programmering kennis, volg die WeChat amptelike rekening (CNC programmering onderrig), dit is 'n vervorming van 'n reguit fluit kraan. Die snykant het 'n skuins groef aan die een kant van die reguit kanaal, wat 'n hoek vorm, en die skyfies word vorentoe in die rigting van die voer afgegooi. Geskik vir deur-gat verwerking en hoë-presisie drade. Word algemeen gebruik vir die verwerking van nie-ysterhoudende metale, vlekvrye staal en ysterhoudende metale.
Vir klein-grootte interne drade, draad tap is byna die enigste verwerking tegnologie beskikbaar. Hierdie proses is egter moeilik om te verwerk. Aangesien die kraan amper in die werkstuk begrawe is vir sny, is die verwerkingslading per tand groter as dié van ander gereedskap, en die kontakoppervlak tussen die kraan en die werkstuk langs die draad is baie groot.
Moderne metodes van draadfrees
Draadfrees is 'n verwerkingsmetode wat die drie-as-koppeling van CNC-masjiengereedskap gebruik om die rotasie van die freessnyer as die hoofbeweging te gebruik om die draaddeursnee te genereer; terwyl die werkstuk voerbeweging maak om die draadsteek te genereer.
Voordele van draadfrees:
1. Dit het 'n hoë verwerkingsdoeltreffendheid, oppervlakkwaliteit en dimensionele akkuraatheid.
2. Goeie stabiliteit, veilig en betroubaar, met wyer en meer buigsame gebruiksmetodes en toepassingsgeleenthede.
Beperkings van draadfrees:
1. 'n Drie-as skakel CNC masjien gereedskap word vereis.
2. Programmering is ook lastig, en massaproduksie is steeds relatief algemeen, dus is die enkele produksiekoste nie kostedoeltreffend nie.
Alhoewel die tradisionele tapdraadverwerkingsmetode lae presisie en maklike gereedskapslytasie het, is dit hoogs prakties; die moderne draadfreesmetode het hoë oppervlakgehalte en akkuraatheid, maar die verwerkingskoste is duur en CNC-programmering is omslagtig. In werklike produksie en verwerking moet die mees redelike keuse gemaak word uit veelvuldige aspekte soos vakmanskap, bruikbaarheid en ekonomie.
Benewens die keuse van 'n geskikte verwerkingsbedryf, moet jy ook 'n hoë-prestasie omgewingsvriendelike snyvloeistof vir samewerkende verwerking kies.
Keuse van draadsnyvloeistof:
Wanneer drade gesny word, is die gereedskap in wigvormige kontak met die snymateriaal. Drie kante van die snykant word omring deur die snymateriaal. Dit is moeilik om skyfies te verwyder as gevolg van groot snywringkrag. Hitte kan nie betyds deur die sny weggeneem word nie. Die werktuig is geneig om te dra, snyafval is oorvol en geneig tot vibrasie. Veral wanneer jy inryg en tik, is die snytoestande meer veeleisend, en skeuring en stukkende krane kom soms voor. Die snyvloeistof moet beide 'n laer wrywingskoëffisiënt en 'n hoër uiterste druk hê om die wrywingsweerstand van die werktuig te verminder en die dienslewe van die werktuig te verleng. , oor die algemeen moet die saamgestelde snyvloeistof SCC760 wat beide olierige middel en ekstreme drukmiddel bevat, gebruik word.
Daarbenewens is die deurlaatbaarheid van die snyvloeistof baie belangrik wanneer drade getik word. Of die snyvloeistof betyds in die lem kan indring, het 'n groot impak op die duursaamheid van die kraan. Die deurlaatbaarheid van die snyvloeistof hou verband met die viskositeit. Olies met laer viskositeit het beter deurlaatbaarheid. SCC618 snyvloeistof. Wanneer 'n blinde gat getik word, is dit moeilik vir die snyvloeistof om in die gat in te gaan. In hierdie geval is dit beter om 'n snyvloeistof met hoë viskositeit en sterk adhesie te gebruik, soos tapolie NC300. Om op te som, wanneer jy snyvloeistof kies, hou dit verband met die materiaal van die produk, bewerkingsproses, toerusting, ens. Kies die toepaslike snyvloeistof gebaseer op verskeie faktore.
