Tungsten carbide boorpunte is hoogs effektief vir die boor van geharde staal as gevolg van hul besonderse hardheid en duursaamheid. Hier is die sleutelvereistes en kenmerke vir wolframkarbiedboorpunte wat in sulke toepassings gebruik word:
Materiaal en samestelling
-
Hardheid: Wolframkarbied het 'n hardheidwaarde van ongeveer 1600HV, wat dit aansienlik harder as staal maak. Dit laat dit toe om geharde staal binne te dring en deur te sny sonder oormatige slytasie.
-
Hittebestandheid: Wolframkarbied kan hoë temperature, tot 1000°C, weerstaan sonder om sy snykant te verloor. Dit is van kardinale belang wanneer geharde staal geboor word, aangesien die proses aansienlike hitte genereer.
-
Duursaamheid: Wolframkarbiedpunte is hoogs slytvast en behou hul voorpunt vir langer tydperke in vergelyking met hoëspoedstaal (HSS) of kobaltpunte. Dit verminder die behoefte aan gereelde slyp of vervanging.
Ontwerp en Meetkunde
-
Fluit Ontwerp: Spiraal- of paraboliese fluitontwerpe word verkies aangesien dit help met doeltreffende spaanderverwydering en die risiko van bietjie verstoping verminder. Dit is veral belangrik wanneer geharde staal geboor word, wat taai skyfies kan produseer.
-
Punt Hoek: 'n Punthoek van 135 grade is ideaal vir geharde staal, wat 'n meer aggressiewe snyrand bied en die risiko van "loop" verminder (die boorpunt gly van die beoogde boorplek af).
-
laag: Sommige wolframkarbiedpunte kom met bykomende bedekkings soos titaniumnitried (TiN), diamantagtige koolstof (DLC), of ander gespesialiseerde bedekkings. Hierdie bedekkings kan duursaamheid en werkverrigting verder verbeter.
Skag en konstruksie
-
Tipe steel: Die steel moet versoenbaar wees met die boormasjien wat gebruik word. Algemene skagtipes sluit reguit steel en verminderde steel in.
-
Materiaal kombinasie: Wolframkarbiedboorpunte kan soliede karbied, karbiedpunt of karbiedbedek wees. Vir geharde staal word soliede karbied- of karbiedpuntpunte aanbeveel.
Operasionele oorwegings
-
Smering en verkoeling: Behoorlike smering met snyolie of koelmiddel is noodsaaklik om hitte en wrywing tydens boor te verminder. Dit help om die lewensduur van die boorpunt te verleng en verseker skoner gate.
-
Spoed en Voertempo: Die gebruik van 'n laer boorspoed en toepaslike voertempo is van kardinale belang om oorverhitting te voorkom en 'n skoon sny te verseker.
-
Voorboor: Vir groter gate, begin met 'n kleiner loodsgat kan spanning op die bietjie verminder en akkuraatheid verbeter.
aansoeke
Wolframkarbiedboorpunte word wyd gebruik in nywerhede soos motor, lugvaart, vervaardiging en konstruksie, waar boor deur geharde staal algemeen is. Hul vermoë om akkuraatheid en duursaamheid te handhaaf maak hulle ideaal vir hoë aanvraag toepassings.
Samevattend is wolframkarbiedboorpunte die voorkeurkeuse vir die boor van geharde staal vanweë hul uitstekende hardheid, hittebestandheid en duursaamheid. Behoorlike keuse en gebruik van hierdie boorpunte kan boordoeltreffendheid en werktuigleeftyd aansienlik verbeter.
